齿轮泵行业广泛应用合金

我国各种型号的齿轮泵,以前一直采用ZCuSn6Pb6Zn3或ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜铸造轴套毛坯,采用机械加工再经镀铅处理的工艺,然后装配使用,生产工艺复杂,成本高.针对这种情况,我们研制了新型滑动轴承合金(代号TZS88),取代锡青铜铸造轴瓦、轴套毛坯,机械加工后直接装配使用,工艺简单,降低50%以上的轴套生产成本.  

2TZS88合金的成分与性能  

(1)TZS88合金的成分  

该合金以铝为基,含有Cu、Sn、Ni、Fe、Ti…等元素,经过适当的处理,使它具有较高强度、硬度、塑性和优越的滑动轴承性能.  

(2)TZS88合金的性能  

测试出TZS88合金的多项性能数据,列入表1中,与常用的几种传统滑动轴承合金进行对比.从表1中看出,TZS88合金的强度、硬度、塑性与锡青铜相当；它的摩擦系数却比锡青铜低得多,与锡基巴氏合金接近,热导率明显优于锡青铜和锡基巴氏合金；密度只是锡青铜的1/3.表1中的数据说明了TZS88合金具有优良的滑动轴承性能,可以取代锡青铜制造整体材质的轴瓦、轴套等机械零件.  

3TZS88合金轴套在齿轮油泵中的生产应用  

(1)TZS88合金轴套装配齿轮泵的开发性试验  

选CB50型齿轮油泵为试验对象,额定转速n=1500r/min,额定压力p＝10MPa和p=16MPa两种.1993年5月,对上述两种齿轮油泵的TZS88合金轴套毛坯,按原设计图纸加工合格,分别装配100台供抽样试验.根据原国家机械工业委员会颁布的齿轮泵行业标准的规定,对上述两种齿轮泵都分别进行空载排量试验、效率试验、超速试验、超压试验、高温试验、高温冲击试验、高温超载试验、外渗漏检查试验和解体检查试验.顺利完成上述试验项目后,对所试验的上述两种齿轮泵的解体检查认为:各主要零件没有疲劳损伤,各摩擦副没有烧伤、剥落和明显划伤等现象,泵体扫膛痕迹没有超过两轴中心连线,符合齿轮泵行业标准的规定.  

(2)TZS88合金轴套装配齿轮油泵的耐久性试验  

上述两种齿轮泵的开发性试验成功后,再随机各抽一台进行耐久性试验.  

①试验设备:CB50泵寿命试验台.  

②试验条件  

试验压力:齿轮泵的额定压力分别为p=10MPa和p=16MPa两种；  

试验转速:n=1500r/min；  

试验油液:N46#抗磨液压油(粘度ν40=39.9mm2/s)；  

试验油温:80℃～90℃；  

冲击频率:25T/min.  

③齿轮泵的耐久性试验情况  

在上述试验条件下,分别对上述两种CB50型齿轮泵先后连续进行耐久性冲击试验.在试验过程中,所试验的齿轮泵均无外渗漏和其它异常现象.  两种齿轮泵的冲击次数均超过了40万次,在50℃时,测得p=10MPa的齿轮泵的容积效率为92.3%,p=16MPa的齿轮泵的容积效率为92.20%.  

4TZS88合金轴套装配齿轮泵的生产应用情况  

用TZS88合金轴套装配额定转速n=1500r/min,额定压力分别为p=10MPa和p=16MPa两种类型的CB50型齿轮泵,在开发性试验和耐久性试验成功后,再各装配100台,通过出厂检验,打上记号投放市场跟踪收集使用效果的信息.经过用户长达一年的使用,表明效果很好.于是,就逐步扩大TZS88合金轴套的生产量,装配齿轮泵投放市场.自1993年以来,用TZS88合金取代ZCuSn6Pb6Zn3、ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜生产轴套装配CB50齿轮泵,到1998年12月,投放市场的数量累计已达到5万台以上.  

5TZS88合金轴套的经济效益分析  

TZS88合金的密度仅是锡青铜的1/3,相同重量的TZS88合金和锡青铜相比,前者的体积是后者的三倍,前者所能制造相同尺寸的轴套数目也必然是后者的三倍.熔炼锡青铜的主要原材料电解铜比TZS88合金的主要原材料纯铝高得多；TZS88合金的熔炼温度低于800℃,锡青铜的熔炼温度高于1100℃,显然,前者的能量消耗低于后者；用锡青铜制造齿轮泵轴套,机械加工后还必须进行内孔镀铅处理,而用TZS88合金制造的轴套却不需要镀铅.综合以上因素,可以认为用TZS88合金取代锡青铜制造齿轮泵轴套,至少能够降低50%以上的生产成本.  

6结论  

TZS88滑动轴承合金,具有优良的滑动轴承性能,完全能够取代部分铜合金(例如ZCuSn6Pb6Zn3、ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuSn10P1等)制造整体材质的轴瓦、轴套,完全可以用在较高滑动速度和较高工作温度(例如齿轮泵等)的工况条件下.  用TZS88合金取代部分锡青铜制造轴瓦、轴套等机械零件,至少可以降低50%以上的轴套生产成本.