齿轮油泵的具体介绍及故障解决方法

齿轮油泵介绍：齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃,如需高温200℃,可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/S。本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。

齿轮油泵故障解决方法：

(1)根据季节温度的高低添加或更换符合要求牌号的润滑机油，以保证齿轮油泵轴承或驱动部分的润滑，取出油管内的异物，上紧接头处的螺栓或螺母；

(2)更换老化或损坏的齿轮油泵骨架油封或“O”形密封胶圈；

(3)更换磨损的齿轮油泵轴套，磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套在后轴套上装入；

(4)卸荷片和密封环必须装在进油腔，两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量；

(5)齿轮油泵的导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合；

6)齿轮油泵轴套上的卸荷槽必须装在低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害的闭死容积；

(7)压入自紧油封前，应在其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；

(8)“右旋”泵不能装在“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封；

(9)在装泵盖前，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮；

(10)在装好齿轮油泵盖未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间的间隙，是否在0.3~0.6mm之间，若间隙过小，应更换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后，应转动灵活无卡滞现象。

 齿轮油泵的选型方法及注意事项：

第一、齿轮油泵选型时要根据客户具体使用要求来选择。

第二、要弄清楚齿轮油泵所输送的介质是什么、粘度多少。

第三、齿轮油泵实际使用时的温度是多高。

第四、齿轮油泵实际使用时要求工作压力多高，实际管路多长、最高点多高，管路中间有多少个弯头。

第五、要根据客户实际管线情况合理的计算出齿轮油泵、齿轮泵在实际的管路阻力、管路损失多少。

第六、齿轮油泵实际输送的介质有没有腐蚀性、具体介质的PH值是多少，而且在实际使用中该介质的腐蚀性随温度变化有没有变化。

第七、齿轮油泵所输送的介质有没有润滑性、是否含有颗粒或者易结晶。

第八、齿轮油泵在使用中是否存在正反转现象。如果在使用中有时用到反转抽油，应当在订货时注明。因为齿轮油泵配机械密封时是禁止反转的，而且常规的齿轮泵油泵如果反转使用会使齿轮泵齿轮脱落。

第九、齿轮油泵需要在高温状态下工作时，应当在订货时注明。 

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