导热油泵密封降温的具体方法

1、单端面密封：采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。一般可以使用一个周期（十个月）。

2、金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2~3倍。

3、双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5~2倍。

4、摩擦副选用硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），对粘度高、含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果。

根据上面的密封结构让我们来分析下导热油泵的降温：在导热油泵密封腔周围设冷却水套，以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200~250℃；对单端面密封，采用注入式冲洗，从外界引清洁的、温度100℃左右的蜡油（一般不用柴油，因为柴油是成品），既降低了温度，又改善了工作环境，是行之有效的办法；压盖外侧采用急冷水。

导热油泵气密实验的具体做法：

第一、水压实验法，首先将导热油泵内注明清水，用法兰将导热油泵进出口封死，在其中一个进口或者出口都行，安装一个进气阀，使进气阀和气泵链接，打开气泵，使导热油泵泵内充气至8MPa压力，等待一小时后检测导热油泵泵体有无泄漏，检查压力是否下降，如果发现下压力表压力泄漏证明泵体泄漏，应仔细检查导热油泵泵体各个死角，看一下是否有水泄漏。检查完毕及时排气排水，进行对导热油泵泵体泄漏点进行焊接修复。

第二、气压实验发。用法兰将导热油泵进出口封死，在其中一个进口或者出口都行，安装一个进气阀，使进气阀和气泵链接，打开气泵，使导热油泵泵内充气至8MPa压力，将导热油泵全部放入事先准备好的水池或水箱，观察是否有水泡出现，仔细观察，因为有的泄漏口比较小，冒出的气泡较小。如发现有气泡冒出，及时检查并做好标记，然后将泵内气体放出并出扫干净后进行修复。

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