圆弧齿轮泵存在的结构问题及其解决方法

      圆弧齿轮泵 困油现象见困油现象危害：当闭死容腔由大变小时，使齿轮轴承承受周期性的压力冲击，导致油液发热，振动和噪声，降低了圆弧齿轮泵平稳性和寿命。当闭死容腔由小变大时使闭死容腔形成局部真空，产生气蚀现象，引起振动和噪声。  3）消除困油现象办法  在泵的前后盖板或浮动轴套（浮动侧板）等零件上开卸荷槽。 圆弧齿轮泵内泄漏途径 1）端面间隙泄漏   齿谷部分的高压油经端面间隙泄漏到齿轮轴颈处，再流入轴承后进入吸油腔（有对轴承润滑、冷却的作用）通过齿轮端面和泵壳之间的运动配合间隙从高压油腔泄漏到吸油腔。 （2)径向间隙泄漏  压油腔的油液经径向间隙向吸油腔泄漏。 （3）齿面啮合处的泄漏  通过啮合处泄漏量将更小，一般不予考虑。 （4）减小内泄漏的措施 1) 端面间隙的自动补偿  ①     浮动轴套式补偿装置 （采用偏心“8”字形的浮动轴套）。2) 径向间隙的补偿    3、径向不平衡力及其减小措施  作用在圆弧齿轮泵轴承上的径向力F是由沿齿轮圆周液体压力产生的径向力F1和由齿轮啮合产生的径向力F2所组成1)缩小压油口大小   (2)扩大排油腔到吸油腔一侧 (3)扩大吸油腔到排油腔一侧，这种结构即减小了径向力，又补偿了径向间隙，使圆弧齿轮泵容积效率提高

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