循环泵制作工艺及特点

在结构上循环泵重量轻、体积小.重量只有φ870循环泵的1/4,体积只有其1/3,采用悬臂式结构,减少了一套密封,减少了一套轴承.采用悬吊式安装,解决了热膨胀应力补偿问题,既不需设备基础,也不需膨胀补偿节.皮带轮与轴的联接,采用新型锥套结构,便于拆卸,大皮带轮可作轴向调节,安装或维修时,可以方便地拆装调整大小皮带轮.轴承箱加大了存油空间,总存油量为15kg,可保证一年不更换润滑油.箱体采用整体铸造,强度好,外形美观.采用双层填料的密封结构,使用两种密封水,淡水起密封作用,卤水起隔离作用.双层密封结构既可有效地防止淡水进入卤水层,避免蒸发效率受到影响,又可在更换填料时,不需要排除罐内母液.

    在选材上采用了新材料.引进循环泵采用的是蒙乃尔合金材料,我们在设计QL800―1型循环泵选材时,考虑到目前国内制盐行业绝大部分厂家资金紧张的实际情况,放弃价格高的蒙乃尔合金材料,与介质接触的部位全部选用价格合适,耐腐蚀性能好的316L不锈钢.经应城盐矿长期在Na2SO4型卤水环境下使用证明,316L不锈钢材料非常适合,优于其他不锈钢材料.大小皮带轮采用稀土球墨铁铸造,既方便加工,又使皮带轮具有钢的性能强度好.传动装置采用高强度窄型三角皮带,皮带型号减少了两个等级,使皮带轮重量减少了一半.密封采用新型聚四氟乙烯双层填料,与以往使用的密封材料相比,使用寿命更长,维修更方便.轴承采用了单列向心推力球轴承,这种轴承具有同时承受较大的轴向荷载和径向荷载的能力.因此使用寿命长、运行温度低,不需冷却水,便于调整间隙.电机选用丫型高效全封电机,平时维护很简单,克服了以往停机后,需通电烘烤电机的难题.

    在制作中,采用了新工艺.第一是我们发挥铸造能力强的优势,将叶轮和叶轮毂采用316L不锈钢精密铸造,确保几何形状准确,加工过程中确保精度和动静平衡达到要求,使叶轮和叶轮毂既能抗磨损耐腐蚀,运转又平稳.第二是法兰淘汰了以往的拼接和衬里工艺,采用全不锈钢直边下料,卷制成形工艺,焊接接头少,防腐能力强.第三是下料采用等离子切割工艺,焊接采用电弧焊和氩弧焊结合的方式,既保持了材质性能的稳定,又增加了外形美观.