高温导热油泵经常出现的问题及处理方法

高温导热油泵经常出现的问题及处理方法,高温导热油泵输送液体温度高,连续运转时间长可能会出现一些问题,伟建泵业教您如何处理
       高温导热油泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。2、高温导热油泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。高温导热油泵不排液原因及处理方法如下：1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。2、高温导热油泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。3、高温导热油泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。三、泵排液后中断原因及处理方法如下：1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。四、流量不足原因及处理方法如下：1、同2、3。处理方法：采取相应措施。2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。6、高温导热油泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。五、扬程不够原因及处理方法如下：1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。4、操作流量太大。处理方法：减少流量。六、运行中功耗大原因及处理方法如下：1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。2、同五的4项。处理方法：减少流量。3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。7、泵轴弯曲。处理方法：矫正高温导热油泵泵轴。8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。七、高温导热油泵振动或有异常声响原因及处理方法如下：1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。4、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路。6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。八、轴承发热原因及处理方法如下：1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。九、轴封发热原因及处理方法如下：1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。十、转子窜动大原因及处理方法如下：1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。十一、发生水击原因及处理方法如下：1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排内存在气体。处理方法：将气体排净。2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对高温导热油泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。3、高温导热油泵出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。