油泵振动的原因及处理方法

油泵振动的主要由以下几个原因造成: 

    1.振频与转速相同时的振动
造成油泵振动的主要原因有:装配问题、基础问题、转子部装平衡问题、共振、轴承问题等.
    （1）装配问题
    ①装配不准,基础偏心:a 检查联轴器的不同心度；b 检查基础混凝土是否有裂纹；c 检查泵基础是否由于不均匀下沉或地震冲击造成偏心现象；
    ②未运转时同心度良好而运转时出现偏心:a 泵排出端有伸缩式接头,当泵运转时,联轴节是否有很大的移动；b 支撑排出管的混凝土是否有裂纹；c 泵运转时,是否出现基础移动的情况；d 泵运转时,从密封处有大量水漏出或者有空气吸入；e 泵一停车,轴是否有偏心（高温介质）；
    ③联轴器的橡胶件不均匀或橡胶件过硬.
    （2）泵基础问题
    ①基础不稳引起的共振:a 基础有很大的振动向外传递；b 基础的振动频率与泵达到额定转速频率一致；c 相邻泵运转时传播过来的振动；
    ②基础不坚实引起的共振:基础内没有灌注水泥砂浆；
    ③地脚螺栓松动或地脚螺栓没有发挥作用.
    （3）转子不平衡
    ①轴系的弯曲；
    ②转子残存的不平衡重量:a 更换转子的部分零件（叶轮等）而没有整体做动平衡；b 转子部件部分发生磨损；
    ③叶轮的磨损或破损造成的不平衡；
    ④叶轮有堵塞的异物造成的不平衡:a 泵的振动突然变大,从泵的内部产生噪声；b 排出压力降低,流量减少；c 电流表、功率表指针异常摆动；
    ⑤由于轴承的磨损造成轴的偏心运动（滑动轴承）.
    （4）共振现象
    ①泵固定部（壳体、底座）的固有频率与转速的共振；
    ②转速接近转子的临界转速 .
    （5）轴承不良（多发生在滚动轴承）
    ①轴承的润滑油、润滑脂发生变化；
    ②运转时的发热程度比原来高；
    ③润滑油或润滑脂中进入杂质.
    （6）其它
    ①原动机的振动传给泵；
    ②泵轴承的滑动部分有局部接触；
    ③衬环与叶轮滑动部分的间隙不均匀.
    2、频率与转速的整数倍一致时的振动
    （1）压力脉冲的振动
    ①泵体喉部与叶轮外径的间隙比较小；
    ②多级泵的各级叶轮的叶片与喉部的相对位置任何一级都相同.
    （2）滚动轴承发生损坏
    3.其它的规则性振动
    （1）轴的扭振（特别是长轴泵）
    （2）推力轴承无推力
    ①卧式双吸泵常见；
    ②一般有噪声,而且噪声比振动更强烈；
    ③低速运转时发出咯噔咯噔的有规则的声音；
    ④轴承结构成为无预加负载的结构；
    ⑤推力轴承间隙大.
    （3）由卡门涡产生的振动与管路的固有频率一致时的共振
    ①泵的吸入管周围有水流动；
    ②泵的吸入管比较长；
    ③吸入管的位置、吸入水槽的形状不合理.
    （4）脉冲引起的噪声振动
    ①产生象浪涌拍打式有规则的噪音；
    ②排出口侧的压力表指针大幅度移动；
    ③泵的曲线有驼峰,如果在排出侧的水管中有空气滞留时,这种情况经常发生.
    4.不规则的振动
    （1）部分流量运转引起的振动
    ①测定吸入侧和吐出侧的压力,按测定的压力值计算运转流量,如果低于规定流量的一半时,将产生相当大的振动.大型转速较高的泵容易出现这种现象；
    ②双吸泵在规定流量一半以下运转,轴会产生激烈的轴向往复运动,造成轴承等的振幅增大.
    （2）汽蚀引起的振动
     ①测定吸入侧和吐出侧的压力,然后计算运转流量,分析是否发生汽蚀；
     ②检查吸入侧的真空度是否有异常增高；
     ③一般情况下会有很的的噪声；
     ④关闭出口阀时,噪声急剧减小；
     ⑤出口压力表指针剧烈摆动.
    （3）出口阀的振动
    检查出口阀的开启程度,开度50%以下时振动并通过管线传递到泵.
    （4）泵内部的非传动件与传动部分有接触或者滑动部分有损伤
    ①电流表指针剧烈摆动；
    ②多伴有金属声音；
    ③通常轴承都发热；
    ④高温液体用泵在起动时易发生这种现象.
    （5）填料函体压的过紧产生的振动