由于导热油泵使用时间长,机械磨损产生漏失和阻力增大,使容积效率和机械效率降低.
高温导热油泵效率下降是哪些原因造成的,下面伟建泵业技术分析下原因
1、在导热油泵前投加药物或水质等原因,使导热油泵泵壳内严重积垢或腐蚀.泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右,而且卧式多级离心泵内壁形成垢瘤,使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙,水头损失增加,客积效率和水力效率都降低.
2、水流的冲刷,
导热油泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平,导热油泵内流道的摩阻系数增大,再加上水在泵内的流速很大,水头损失增加,水力效率降低.
3、导热油泵叶轮表面的气蚀.由于叶片背水面运行时产生负压,当压力Pk时,产生汽穴和蜂窝表面后,在电化学腐蚀作用下,导热油泵叶汽蚀.
4、导热油泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成导热油泵流道内产生空洞或裂缝,水流动时产生旋涡而造成能量损失,水力效率降低。
5、容积损失和机械损失.由于导热油泵使用时间长,机械磨损产生漏失和阻力增大,使容积效率和机械效率降低.
以上原因,使导热油泵性能变差.运行效率降低2~5%,严重的可以使导热油泵效率降低10%以上.